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釀啤酒有什么設備

文章來源:www.youthknow.com?? 作者:卓達機械編輯?? 發布時間:2019-03-29 09:32?? 瀏覽次數:

返回:常見問題
自釀鮮啤酒設備組成
1、 麥芽粉碎系統2、 糖化、煮沸、過濾系統3、 發酵系統4、 溫度控制系統5、 制冷系統
選擇啤酒設備,以及啤酒設備配套的一些設備,發酵罐、釀造線是我們釀造啤酒的必備元素。
粉碎系統原料粉碎系統包括麥芽粉碎和輔料粉碎兩部分,粉碎方法又分為干法粉碎和濕法粉碎兩種。
1、 干法粉碎系統:包括:精選機、吸塵器、提升機、粉碎機、料倉及輔件。
(1) 精選機:利用振動篩去除雜質,利用磁鐵去除鐵器。
(2) 吸塵器:利用風動吸塵裝置,吸收、排掉粉塵,回收可利用粉狀物。
(3) 提升機:利用斗式或真空負壓原理,提升供料供給粉碎機。
(4) 粉碎機:分為對輥、三輥、四輥、五輥、六輥等多種機型,對原料及輔料進行粉碎。
(5) 料倉:經粉碎的麥芽粉或輔料粉,分別暫存于相應的料倉,作為啤酒糖化原料暫時儲備箱。
除了啤酒發酵罐以外的設備啤酒釀造線,通常指啤酒釀造糖化系統,啤酒糖化系統主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設備等組成。
糖化系統各鍋/槽的主體部分全部采用國際標準的304不銹鋼材料制成。采用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術,鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理,外部磨砂拋光處理,確保為顧客提供技術先進、質優價廉、豪華美觀的糖化系統
糖化系統
●糖化鍋、糊化鍋
1、采用彌勒板夾套換熱技術,應用科學的蒸汽湍流原理,實現了大限度的熱傳導、節能效果,同時采取全自動化溫度控制技術,確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
2、選用先進的懸掛式調速系統,采用變頻、自控攪拌方式,保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合,可以大限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類的生物活性和轉化、催化效果,從而在源頭上保證了啤酒的質量出品率。
●過濾槽
1、采用先進科學的異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術,保證了翻槽均勻、出槽平穩,也提高了過濾速度和生產效率,保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用先進的懸掛、攪拌裝置,配以變頻、調速、自動控制技術,使操作更方便、靈活,維修簡單、節約費用。
●煮沸鍋
1、應用先進的體內煮沸、增壓技術,提高煮沸強度,大大增加了二甲基硫的蒸發效果,促進蛋白質等可凝物的聚合,使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
2、采取體外循環混合技術,加速麥汁煮沸初期的升溫速率,使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致,防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象,從而確保了麥汁的煮沸質量。
●沉淀槽
1、按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計,放大槽體徑高比,降低漩沉速度,促進凝固物的沉降和凝聚,實現分離。
2、配以熱凝固物儲罐,可以提高麥汁收得率,還能減少環境污染。
●酒花添加系統
1、酒花添加系統可以由兩個或多個罐組成,配以泵送和管道、閥門等附件,還可以實現自動控制添加量。
2、酒花添加系統中的罐,閥、管道等可以與CIP系統并網,實現自動、半自動、清洗和消毒
我們需要對我們的啤酒進行過濾并加以儲存,我們在此給大家推薦二種啤酒設備過濾機,一種是硅藻土過濾機,另一種是膜過濾機,他們的工作過程具體如下:
1、硅藻土過濾機:
因為結構原理不同,硅藻土過濾機分為柱式硅藻土過濾機和板框式硅藻土過濾機兩種,但使用原理和操作方法基本相同,都包含拌土罐、供土泵和自動控制系統。
硅藻土過濾機的操作步驟包括:CO2備壓→充水→排氣→預涂粗硅藻土1-3.5mm→預涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循環→濾酒生產→壓差保持0.02-0.04MPa/h→結束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土
2、 膜過濾機:
膜過濾機一般為柱式結構,采用雙機并聯使用方法,CO2備壓→泵酒→濾酒生產→切換再生→清洗,生產過程中保證每臺膜過濾機的濾柱及時得到再生和清洗,從而可以達到連續生產。
一般的再生步驟為:自動切換→常溫水清洗5分鐘→70℃左右溫水清洗5分鐘→2%的70℃左右溫堿水清洗25分鐘→90℃左右熱水殺菌30分鐘→自然冷卻2分鐘→排壓→沖壓→備用。
過濾完的啤酒還需要啤酒儲存。
過濾完成的啤酒除了儲存外還需要進行灌裝了,也就是我們的幾大車間中的灌裝環節,我來具體的還可以看一下啤酒灌裝線所包含的組成部分。裝瓶的 要貴一些 他有以下幾個部分:
1、洗瓶2、灌裝3、壓蓋4、貼標
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